J9B41H矿用隔爆型电动截止阀执行器

  多回转矿用隔爆型阀门电动装置,又称为ZB型阀门电动装置,是针对煤矿使用条件而专门设计和制造的。ZB型电装适用阀板做直线运动的阀门,电动截止阀由多回转的电动执行机构与截止阀两部分所组成。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。截止阀介质的流向,采用自上而下,以减小阀杆受力。截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量可达到大。

  截止阀工作行程小,启闭时间短;密封性好,密封面间摩擦力小;流体阻力大,开启和关闭所需力较大;不适于带颗粒、粘度较大的介质,介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。法兰连接的电动截止阀适用于公称压力PN1.6~16MPa,工作时候的温度-29~550℃的石油、化工、制药、化肥、电力等各种行业的管路上,切断或接通管路介质。

  ZB型阀门电动装置(以下简称电动装置)必须和相对应的KXBC矿用隔爆型阀门电动装置控制箱相互配套后才能用;KXBC控制箱还可与DCS系统衔接,以实现自动化控制。

  电动装置的性能符合本公司企业标准Q/3204CN001-2011《矿用隔爆型阀门电动装置技术条件》、GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分:由隔爆型“d”保护的设备》的规定。防爆标志为ExdⅠ Mb。二、电动防爆矿用截止阀产品特点:

  适用于石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上,切断或接通管路介质。适用介质为:水、油品、蒸汽、酸性介质等。操作方式为电动 。

  2、密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,常规使用的寿命长。

  6、配有DZW系列多回转式电动装置,具有壳体小,重量轻,功能全,并可与远程电脑配套使用,也可按用户想要选配电动装置。

  ZB30-24:表示多回转矿用隔爆型阀门电动装置,输出轴公称转矩为300N.m,输出转速为24r/min。

  3.3.4用于含有甲烷、煤尘爆炸性危险气体的煤矿井下(采掘工作面除外);

  截止阀,电动截止阀ZB型电动装置由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手—电动切换机构、手轮及电气部分所组成。其传动原理如图3所示。图3 传动原理图

  5.2 减速机构:由一对直齿轮和蜗轮副两级传动组成;电动机的动力经减速机构传递给输出轴。

  结构见图4。当输出轴上受到一定转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐,曲拐通过撞块带动支架产生角位移;当输出轴上的转矩增大到整定转矩时,则支架产生的位移量使力矩开关动作,从而切断电机电源,电动机停转。以此实现对电动装置输出转矩的控制,达到保护电动阀门的目的。

  采用十进制计数器原理,又称为计数器,控制精度高,结构见图5。其工作原理为:由减速箱内的一对大小伞齿轮带动中传小齿轮,再带动行程控制机构工作。如果行程控制机构按阀门开、关的位置已调整好,当行程控制机构随输出轴转动到预先调整好的位置(圈数)时,则凸轮将向行程开关转动,迫使行程开关动作,切断电动机电源,电动机停转,以此来实现对电动装置行程(转圈数)的控制。

  结构见图6。输入齿轮由计数器个位齿轮带动,经减速后,指示盘随阀门的开关过程同时转动,以指示阀门的开关量,电位器轴和指示盘同步转动,供远传开度指示用。移动转圈数调整齿轮能改变转圈数。开度指示机构内设一微动开关和凸轮,当电动装置运转时,旋转凸轮周期性地使微动开关动作,其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次,可供闪光信号等使用。

  为半自动切换,手动时需扳动手柄切换,手动状态转变为电动时则自动运行。其结构见图7。它由手柄、切换件、直立杆、离合器、压簧等组成。需手作时,将手柄向手动方向推动,切换件使离合器抬高,并压迫压簧。当手柄推到一定位置时,离合器即脱离蜗轮而与手轮啮合,同时直立杆在扭簧作用下直立于蜗轮端面,支撑住离合器不致下落,切换完成即可放开手柄,使用手轮做相关操作。而需电动操作时,电动机将带动蜗轮转动,支承于蜗轮端面的直立杆即倒下,在压簧作用下离合器迅速向蜗轮方向挪动,并与蜗轮啮合,同时与手轮脱开,自动实现手动到电动状态的转换。

  5.7.1 本系列电动装置为隔爆型,由主体和接线盒组成。接线盒电缆引入装置适用于橡套电缆布线结构,接线盒内装防爆接线盘,接线盘上设有内接地端子;接线个出线口,动力线和控制线可分别由不同的电缆引入装置口引入。

  5.7.2本系列电动装置要求产品内部的爆炸气体混合物爆炸时,隔爆外壳不应损坏或电动装置外部的爆炸性混合物爆炸,为此:

  b.隔爆接合面的长度,间隙,表面粗糙度及接线盒内部导体之间,导体与金属外壳之间的电气间隙及爬电距离应符合产品图样的要求。

  e.箱体、箱盖、行程轴套、转矩轴套、接线盒座、接线盒盖、接线盘、隔爆连接套、密封圈是隔爆零部件。

  5.8 ZB系列电动装置电气原理图(见图8)及端子接线 电气接线引入电缆使用的动力线必须有地线,并与接线盘上的接地端子相接。引入电缆小外径见图10和表4。接好线后应装好垫圈、密封圈,用压紧螺母压紧。密封圈的邵氏硬度应为45~55度,橡胶密封圈老化变质时应及时用同结构,同尺寸,同材料的更换。见图10。

  5.9.4 端子接法:见图11。导线应用压线钳压紧于接线头上,导线不得;接线头应拧紧,不得松动;满足电气间隙及爬电距离应符合GB3836.3-2010的要求;

  5.9.5电气元件位置示意图及电气元件表:见图12及表5。 图11 端子接法

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