在封闭的气体回路中，依靠压缩空气的作用使气动装置输出轴作直线回转型气动装置rotary pneumatic actuator
6.2.4型式试验的技术方面的要求按表3的规定，全部检验项目应达到表3的规定。
在气动装置明显部位应装有产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，并应标示下列内容：
4.2.7带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。
4.3.1铸造气缸的端盖、端法兰、箱体上不得有划痕、割痕、气孔、毛刺等。
4.3.2气动装置外表面涂漆层或化学处理层应平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和别的机械损伤。
注：D为气缸内径，d为输出轴直径，单位为mm；对于叶片式气缸，D取叶片周长的三分之—。
4.2.5强度试验用1.5倍的最大工作所承受的压力做试验，保持试验压力3min后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。
4.2.6动作寿命次数，气动装置模拟阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于50000次（启—闭循环为一次）。
b）当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能会影响产品性能时；
将气动装置安装在试验台上，在额定输出力矩的载荷下，模拟驱动阀门启闭动作过程进行循环操作，直至气动装置输出力矩或推力小于规定的额定力矩或推力，此时的动作次数就是寿命次数。动作寿命次数应符合4.2.6规定.
7.2.2包装箱应牢固，能防雨。在包装箱表面应有不易擦掉的清晰标志，内容为：
7.2.3气动装置出厂时应附有产品合格证，产品使用说明书和检验人员盖章的装箱单，装箱单应包括如下内容：
4.1.5带手动机构的气动装置，在气源中断时，应能用其手动机构进行阀门的启闭操作，面向手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转为阀开，顺时针旋转为阀关。
本标准规定了工业用阀门气动装置(以下简称气动装置)的定义、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于工业用阀门配套的作直线运动的直线型气动装置，以及作回转运动的回转型气动装置（360°转动），带有电磁控制的气动装置。
5.1.1气动装置水平放置，向气缸两侧交替施加按表2规定的气压，排气侧通向大气，使气动装置进行开关操作。试验结果应符合4.2.2的规定。
使用70％的煤油与30%锭子油的混合油或压缩空气为介质，按1.5倍最大气缸工作所承受的压力（允许使用的最高压力值），交替向气缸内施加压力，并保持压力3min后，观察气缸外观情况并解体检查，其结果应符合4.2.5的规定。用空气做试验时，一定要采取安全防护措施。
将气动装置安装在试验台上，分别向气缸施加0.6MPa压力的压缩空气，并向输出轴逐渐施加力矩或推力，量此时气动装置的输出力矩或推力，其值不小于气动装置标牌的规定值。同时对手动机构、开度指示、行程限位、信息反馈等部件逐一进行全方位检查，其结果应符合4.2.3规定。
气动装置在空载情况下，从两进气交替施加最大工作所承受的压力1.1倍的压缩空气、检查活塞、输出轴处的漏气量。保压3min，泄漏量应符合4.2.4的规定。密封试验的另一种检测验证的方法：检查压力表指示压力，持续5min，以表压不降为合格。两种方法任选一种。
6.2.2型式试验采取从生产厂质检部门检查合格的库存气动装置产品中或已提供给用户但未经使用的产品中随机抽取的方法。供抽样最少台数为10台，抽样台数为3台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制。
6.2.3型式试验项目按表3的规定，动作寿命试验从2台中选1台进行试验。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
在封闭的气体回路中，依靠压缩空气的作用使气动装置输出轴作小于360°回转运动的气动装置。
在压缩空气的作用下，气动装置的输出轴沿其轴线方向的线气动装置应由气缸，开度指示、行程限位、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。
4.2.2在空载情况下，对气缸内输入按表2规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象。
4.2.3在0.6MPa的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现永久变形及其他异常现象。
4.2.4密封试验用最大工作所承受的压力做试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过（30.15D）cm3/min（标准状态）；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过（30.15d）cm3/min。