气体调节阀定位器定义优点及工作原理

  气体调节阀定位器具有高可靠性、高控制精度、功能易扩展、可通讯等特点，充分适应工业控制体系间网络化、集成化、智能化发展趋势的要求，从根本上克服了传统机械式阀门定位器功率损耗大、响应速度慢、易发热、机械磨损、电磁干扰等缺点。

  气体调节阀定位器应用气动先导技术实现内部气路控制，即以小阀控制压缩空气流量再用压缩空气推动大阀门，以此来实现被控介质的流量控制，这种分级控制的思想通过压电阀应用得以实现。工业过程控制不断向网络化、分布智能化发展，适应了设备管理数字化的要求，调节阀是过程控制管理系统重要的执行部件，控制调节阀运行的分布智能化解决方案应运而生。

  气体调节阀定位器具有数据处理、状态识别、故障诊断、在线和离线测试、双向通信等功能。过程控制管理系统对调节阀通过现场总线控制，使管理者实现了对调节阀的预测性维护和科学管理。计算机技术、电子技术、通信技术、智能预估诊断技术的发展，要求气体调节阀定位器必须适应网络通讯与供电共线，其核心部分气动控制部件必须实现超低能耗运行，保证网络总线控制管理系统运行安全可靠。

  传统的气体调节阀中大量使用了电磁原理作为电能-机械能的转换级，应用线圈和电磁铁的电磁力效应将控制的电信号转换位机械的工作来推动阀芯的工作，以此来实现气路的切换或气体压力、流量的控制。

  尽管电磁铁和线圈具有价格低，加工方便的优点，但其功率损耗大、响应速度慢、发热、机械磨损、电磁干扰等缺点同时存在，通过改变电磁铁材料和阀的加工工艺来避免以上问题的同时，造成了成本的大幅度的增加和加工工艺的日趋复杂，并且无法从根本上处理问题。实现低功耗、智能集成、高精度、快速响应和长寿命的气动控制成为迫切需求。返回搜狐，查看更加多

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