截止阀图例 - 豆丁网

  低进高出的安装特点。闸阀图例装于管路上作启闭（主要是全开全关）管路及设备中介质用，其特点是介质经过时阻力很小。其中暗杆渣阀的阀杆不做升降运动，适用于高度受限制的地方；明杆闸阀的阀杆做升降运动，只能用于高度不受限制的地方。球阀图例装于管路上作启闭管路中介质用，其特点开关迅速。各种蝶阀图例三通式旋塞阀安装于T型管路上，除作为管路开关设备外，并具有分配、换向作用。止回阀图例旋启式止回阀装于水平或垂直的管路、设备上，以阻止其中介质倒流。底阀图例亦分为升降式和旋启式。疏水阀图例装于蒸汽管路或加热器、散热器等蒸汽设备上，能自动排除管路或设备中的冷凝水，并能防止蒸气泄漏。减压阀图例装于工作所承受的压力不大于1.3MPa，工作时候的温度不大于300的蒸汽或空气管路上，能自动将管路内介质压力减低到规定的数值，并使之保持不变。隔膜阀图例安全阀图一、本工号任务及特点：二、气化主要反应完全氧化——不完全氧化——变换反应——甲烷化反应——炭黑生成反应三、气化主要技术德士古Texaco——谢尔Shell——GSP——四喷嘴——多元料浆新型技术——灰熔流化床粉煤气化技术——碎煤熔渣加压气化技术四、四喷嘴气化技术的主要特征及问题特点：流场分析——撞击流、混合好、转化率高、有效气成分高——激冷室为喷淋鼓泡复合式——煤气初步净化：先粗后细——国产化技术，专利费低，运行成本低，可大型化。问题：初期投资比德士古技术高，阀门多、煤浆泵多、控制管理系统复杂，工业化初期阶段——我厂属国内最大的首套装置。五、主要设备气化炉——烧嘴——激冷环六、本设计工艺流程分析煤——氧——工艺气——渣——黑水七、主要技术指标比氧耗——比煤耗——气体组份ＭPaCOH2CO2CH4ArN2H2SCOSNH3HCN2064.1135042.8332.8223.450.0250.120.220.440.0240.0630.000633.821442.8732.8523.400.0240.0500.00053“206”为燃烧室出口工艺气为本工号出口工艺气八、老装置运行中出现的主体问题炉砖烧坏——激冷环烧坏——烧嘴烧坏——炉壁烧坏—灰分积累及结渣原料车间培训资料概述1、输煤系统1）装置及工艺流程简介2）设备简介3）连锁装置简介2、甲醇罐区1）工艺流程简介2）装置简介3）保护系统输煤系统简介1、装置简介本装置的原、燃料煤来自神华宁煤配煤中心，因配煤中心与本项目相邻，故厂内设置2个φ18m筒仓，筒仓有效存煤量2X4500=9000t。由于配煤中心提供的原料煤和燃料煤粒度不同，故设计1个筒仓贮存原料煤；设计1个筒仓贮存燃料煤。2、工艺流程简介原、燃料煤储运制备系统备煤筒仓(207A)设计为2个筒仓串联在一起，单个筒仓直径为φ18m，有效高度约为34.2m，每个筒仓设计有效贮煤量为4500t。输煤系统简介备煤筒仓(207A)下的原、燃料煤（50mm）由筒仓下活化给煤机（M05A～D）、4#带式输送机（A04A/B）、5#带式输送机（A05A/B）的输送，进入双齿辊细碎破碎机（B01A/B）进行细碎，细碎合格的煤（10mm）再进入6#带式输送机（A06A/B）；原、燃料煤经6#带式输送机（A06A/B）和电动直斜三通（M06A/B）换向后，原料煤由7#带式输送机（A07A/B）输送至气化装置原料贮存与准备主项(701A)的配仓刮板输送机；燃料煤落入8#带式输送机（A08A/B），由电动斜三通（M07A/B）换向后，落入9#带式输送机（A09A/B）输送，经双侧犁式卸料器卸料进入锅炉岛(208E)的锅炉煤仓贮存。该段原、燃料煤储运制备系统为双路生产线，一开一备，每路系统输送能力设计为375t/h；给煤机的最大给煤量能达到500t/h，破碎机的额定破碎量能达到450输煤系统简介3、各装置主项号备煤筒仓(207A)，破碎楼(213A)，1#转运站(214A)，2#转运站(214B)，1#～6#带式输送机栈桥(211J～211P，无211O)。4、装置内独立系统1）PLC程控系统：由上位机控制，一开一备，设备启动方式为：程控自动（程控流程，带连锁）、程控手动、就地手动三种；2）筒仓惰化系统：由上位机负责控制，含CO（初报25%LEL、高报40%）、CH4（初报25%LEL、高报40%）、温度监控（60）、高低料位报警、氧气含量报警（19%）、氮气惰化；3）火灾报警系统：含烟雾报警、火灾报警（感温电缆）、手动报警（手报装置）、声光报警、中控室显示盘显示；4）工业电视及呼叫/对讲系统：含对讲系统、工业电视监控；流程图输煤系统工艺流程图（见流程图）输煤系统设备简介1、主要工艺设备本系统含皮带机16条（其中1#～3#皮带机带宽1.6m，带速=2.5m/s，输送能力为t/h，其余皮带机带宽1.0m，带速=1.6m/s，输送能力为375t/h）、活化给煤机4台（安装在筒仓下，最大出力量为500t/h）、双齿辊式破碎机2台（安装在破碎楼内，额定出力量为450t/h）、永磁式除铁器4台（A04A/B、A06A/B皮带上，额定悬挂高度的最大磁感应强度1200mT）、电子皮带秤4台（安装在A07A/B、A08A/B皮带上，误差为0.5%）、电动三通5个、布袋式除尘器21台、犁式卸料器12台；2、其它设备及控制管理系统1）惰化系统（含氮气储罐2台，每台容量50M3，工作所承受的压力6.0MPa）工作原理：采用高纯度的氮气作为惰化气源，抑制和延缓备煤仓内煤炭的自燃。对煤层上方凝集的可燃可爆气体，当监测装置发生高位报警时能及时置换（借助仓上除尘设施）；筒仓安全惰化系统平时是处于待机状态，当出现以下情况时启动安全惰化气保护。输煤系统设备简介a）筒仓静止储煤3天～5天以上时，筒仓安全惰化保护系统开始向煤层间断充氮气，抑制和延缓自燃的发生。b）筒仓发现自燃倾向和异常时，筒仓安全惰化保护系统开始向煤层间断充氮气，抑制和延缓自燃的发生。c）筒仓发现自燃倾向和异常，而且筒仓安全惰化保护系统开始向煤层间断充氮气后未能抑制和延缓自燃的发生有继续发展的新趋势时，筒仓安全置换保护系统开始用氮气置换筒仓上部空间可能爆炸的气体，同时锁住筒仓下部出煤口，全方位控制和抑制自燃和爆炸直到筒仓原煤用尽。2）火灾报警系统（）3）工业电视及呼叫/对讲系统：含对讲系统、工业电视监控；输煤系统连锁装置简介1、设备装置连锁(煤运连锁.xls)1）拉绳开关2）跑偏装置3）防撕裂装置4）防堵塞监测5）速度监测（防失速打滑）2、惰化系统连锁(惰化联锁报警台帐.xls)1）CO浓度高报警2）CH4浓度高报警3）温度高报警（40初报锁、充气阀打开、气阀打开）4）高料位报警5）低料位报警191A甲醇罐区装置简介1、装置简介甲醇罐区（191A）概况：83万吨/年二甲醚一期工程生产规模为年产60万吨甲醇，日产甲醇t。当二甲醚生产时，甲醇罐区仅作为中间产品调节罐区，但若当市场二甲醚销售不畅而将甲醇作为产品销售时，此时按储存期为14天计算，故设置2台单台容积为 0m3的甲醇储罐。同时25万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区与83万吨/年二甲醚甲醇罐区经过管线、工艺流程 由本工程甲醇装置的甲醇精馏或25万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区来的成品甲醇，以40、0.6MPa（G）送入甲醇储罐（D8101A/B）进行储存。 1）二甲醚装置生产时将甲醇由甲醇给料泵（P8103A/B，一开一备）加压以40、0.8Mpa（G）送出本界区； 2）当有必要进行火车灌装时将甲醇由甲醇火车装车泵（P8101A/B/C，二开一备）加压以40、0.8Mpa（G）送出本界区。 3）当需要与25万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区进行连接倒罐时将甲醇由甲醇火车装车泵（P8101A/B/C，二开一备）加压以40、0.8Mpa（G）送出本界区。 4）储罐检修时将需检修的储罐倒空，将罐底残液排入甲醇地下槽（D8102）,残液由甲醇液下泵（P8102）以40、0.8MPa(G)送至甲醇精馏工段。 5）当原始开车时，由于净化装置需要新鲜甲醇，故也使用甲醇给料泵给净化装置供应甲醇，此时甲醇储罐中的甲醇可先由25万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区经过管线）两储罐间能够任意互相倒罐，每个储槽罐底部都有氮气置换管线、排污管，排污管线，罐上部有泡沫消防水接口，罐顶部有自动呼吸阀和安全人孔； 7）当发生泄漏时，事故泄漏甲醇聚集在围堰内，可临时接泵运走。当火灾状况时，泡沫消防水和甲醇混和液流至罐区内的集水坑，火灾后排至基地事故水池。 流程图 罐区工艺流程图（见流程图） (07015-191A-B-101 Model (1).pdf) 物料分配图 (07015-191A-B-901 Model (1).pdf) 罐区泵工艺流程图（见流程图） (07015-191A-B-102 Model (1).pdf) 罐区设备简介 1、主要设备 (07015-191A-A-300.pdf) 槽罐类：D-8101A/B甲醇储罐（立式内浮顶罐，Φ=40.5M、H=16M，V= 2、其它设备(07015-191A-B-801.pdf) 阻火器、安全阀、呼吸阀 3、本工号内公用工程 (07015-191A-B-800.pdf) 蒸汽、氮气、仪表空气、工厂空气、生活水、杂用水、循环水； 谢谢！ 培训教材 机械 培训大纲 1、压缩机的分类 3、2MCL457/1压缩机的结构与原理培训教材 一、压缩机的分类 按其原理可分为： 往复式（活塞式）压缩机、离心回转式（旋转式）压缩机（涡轮式、水环式、透平）压缩机，轴流式压缩机，喷射式压缩机及螺杆压缩机等各种型式。 按压缩机的气缸位置（气缸中心线）卧式压缩机，气缸均为横卧的（气缸中心线成水平方向）。

  机械设备(电子机械设备)类通用机械(通用机械设备)行业截止阀领域分析报告(研究报告)

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